شرکت تولیدی صنعتی گازسوزان با در اختیار داشتن پرسنل مجرب، کادر متخصص و امکانات گسترده آماده اجرای خطوط انتقال گاز و نصب انواع تجهیزات مرتبط با گاز از مبدأ تا محل مصرف می باشد و تاکنون ایستگاه های متنوعی از قبیل ایستگاه های اندازه گیری،  CGS-TBS, CGS, TBS , CNG و ...  تا ظرفیت های بالغ بر 300.000 مترمکعب بر ساعت را به صورت طرح های E.P.C طراحی و اجرا نموده است.
گفتنی است این شرکت با داشتن توانمندی های علمی و فنی، امکان طراحی و اجرای خطوط انتقال گاز تا قطر 56 اینچ و ایستگاه های تقویت و تقلیل فشار در ظرفیتی بالغ بر یک میلیون مترمکعب بر ساعت را به صورت E.P.C از منابع پالایش داشته تا به این وسیله گامی در جهت رشد صنعت کشور بردارد.
یکی از کارخانجات شرکت تولیدی صنعتی گازسوزان منحصراً به منظور طراحی و تولید انواع ایستگاه های گاز اختصاص یافته است که در کنار تولید ایستگاه ها،  انواع فیلترها از قبیل: فیلترهای خشک، اسکرابر، سپریتور، اتصالات عایقی و ... تولید و عرضه می کند.
ساخت ایستگاه ها براساس آخرین استانداردها و دست آوردهای نوین جهانی بوده و با ملحوظ نمودن کیفیت مورد انتظار متقاضیان، رضایت آنان را جلب نموده است.
اهم فعالیت هایی که در کارخانه شماره 3 در رابطه با ساخت ایستگاه های گاز انجام می گیرد را می توان به اختصار در
5 مرحله خلاصه و توصیف نمود:
الف) آموزش و تحقیقات
ب) مراحل و عملیات قبل از تولید
ج) مراحل و عملیات حین ساخت و تولید
د) گارانتی  و خدمات پس از فروش
هـ) طرح و توسعه ایستگاه ها
آموزش و تحقیقات
1. پرسنل شاغل در کارخانه ساخت ایستگاه، عموماً دارای تخصص و تحصیلات عالی از مراکز معتبر علمی کشور
می باشند که به صورت دوره ای و مداوم در داخل کارخانه و یا با استفاده از امکانات و توانمندی های آموزشی دیگر ارگان ها و آموزشکده های وابسته به شرکت ملی گاز و نفت، آموزش ها و دانش لازم را از اساتید مجرب کسب می نمایند.
2. ارتباط نزدیک این شرکت با تولید کنندگان و شرکت های معتبر جهانی و وجود مبادلات تجاری و صادراتی کالاهای ساخت شرکت گازسوزان، امکان انتقال تکنولوژی روز جهانی و آموزش پرسنل را توسط این شرکت ها در داخل و خارج کشور فراهم نموده است.
3. ارتباط مستمر شرکت گازسوزان با اساتید و نخبگان دانشگاهی داخلی و خارجی امکان آموزش و ارتقاء سطح علمی نیروهای این شرکت را به صورت حضوری یا غیرحضوری فراهم نموده است.
4. ارتباطات گسترده و نزدیک با متخصصین شرکت ملی نفت و گاز و موسسات وابسته باعث گردیده ضمن شناخت نیازهای داخلی در جهت رفع تنگناهای موجود گام های موثری برداشته شود.
مراحل و عملیات قبل از تولید
1. یکی از توانمندی های شرکت گازسوزان امکان انجام محاسبات و تحلیل و طراحی انواع ایستگاه های مورد مصرف در صنعت گاز کشور به دست کارشناسان شرکت می باشد.
2. پس از انجام محاسبات و طراحی ایستگاه ها، نقشه ها توسط کمیته فنی بازنگری و در صورت لزوم اصلاحات و موارد پیشنهادی ارائه و بدینصورت قطعات مورد نیاز هر ایستگاه به تفکیک مشخص خواهد شد.
3. پس از تصویب و تأیید نقشه های مربوط به هر ایستگاه و تأیید نهایی توسط مدیریت طراحی، در صورت نیاز به تأیید مراجع ذیصلاح یا متقاضیان رسیده و پس از آن منابع داخلی و خارجی جهت تأمین اجناس ایستگاه ها مشخص
می شود.
4. پس از تأیید منابع مذکور، قطعات ایستگاه در فاصله زمانی تعیین شده خریداری می گردند.
5. خط مشی و زمانبندی تولید، دستور العمل های مربوط به تست و کنترل حین فرایند و کلیه دستورالعمل های مورد نیاز مشخص شده و تدوین می گردد.
6. محاسبات و دستورالعمل های مربوط به جوشکاری باتوجه به استانداردها بصورت مشخصات فرآیند جوشکاری یا WPS تحقیق و سپس تدوین می گردد.
7. جهت حصول اطمینان از عملکرد پرسنل جوشکار و مشخصات عملیات جوشکاری (WPS) در صورت لزوم تست پشتیبانی کننده فرآیند جوشکاری یا PQR انجام گرفته و مدارک لازم جمع آوری می گردد.
8. پرسنل مجرب جوشکار در طی دوره زمانی مشخص جهت بازآموزی و انجام تست به یکی از مراکز مورد تأیید اعزام گردیده تا نسبت به دریافت WQT یا تست جوشکاران اقدام گردد.
9. دستورالعمل های طرح کیفیت ایستگاه ها و روند انجام آن به همراه فرم های مربوطه و همچنین روش
بهره برداری و استفاده از ایستگاه مطابق موارد زیر تدوین و ارائه می شود:
الف) فرم های خرید و تأمین مواد اولیه و نیز فرم های انبارداری و کیفیت انبارداری مطابق طرح تدوینی آماده و تکمیل شده و برحسن اجرای موارد فوق نظارت خواهد شد.
ب) دستورالعمل ها و فرم های بازرسی و کنترل حین فرآیند تولید نظیر برش کاری، شیارزنی، جوشکاری، سندبلاست،
رنگ آمیزی، مونتاژ و بسته بندی؛ تدوین و تکمیل خواهد شد.
پ) اجناس خریداری شده توسط واحد تدارکات توسط بازرسان متقاضی و واحد کنترل کیفیت کارخانه کنترل شده و تطابق محصول با درخواست، مورد توجه قرار خواهد گرفت.
ت) جهت به روز کردن و بالا بردن سطح اطلاعات پرسنل، برنامه های آموزشی طبق زمان بندی واحد کنترل کیفیت انجام می گیرد.
ث) تحقیق و بررسی و تهیه آخرین ویرایش از استانداردهای جهانی به منظور افزایش کیفیت تولید، در دستور کار کارشناسان شرکت  و واحد کنترل کیفیت قرار می گیرد.
ج) مشخصات عناصر مورد مصرف در ایستگاه ها معین و طراحی و مشخصات مربوط به هر ایستگاه(نظیر Nameplate ، دستورالعملها و ...) نیز طراحی و ارائه می گردد.
چ) روش های کنترل و بازبینی و فرم های مربوط به گزارشات و فیلم های رادیوگرافی و نظارت بر حسن اجرای آزمایشات اعمالی بر ایستگاه ها نظیر رادیوگرافی، آلتراسونیک، هیدروستاتیک، پنوماتیک و ... تدوین، ارائه و تکمیل خواهد شد.
ح) پس از جمع آوری و کنترل مدارک و مستندات عناصر،  تمام موارد فوق مستندسازی شده و واحد کنترل کیفیت ایستگاه مجموعه گرد آوری شده را در صورت عاری بودن از هرگونه نقصی مورد تأیید قرار خواهد داد.
خ) روش های بهره برداری، تعمیرات ، نگهداری ، شرایط دوره گارانتی و خدماتی که این شرکت پس از تولید ارائه خواهد کرد  با نظارت مهندسین و ناظران کارفرما و واحد کنترل کیفیت ایستگاه تدوین و ارائه می گردد.
 مراحل حین ساخت و تولید ایستگاه ها در شرکت تولیدی صنعتی گازسوزان
1. ساخت پارت های مربوط به هر ایستگاه در یک پروسه چند مرحله ای شامل: برشکاری، جوشکاری ، تست های غیرمخرب، تست های مخرب، سندبلاست و رنگ آمیزی می باشد که توسط نیروهای متخصص و کارآزموده با استفاده از بهترین تجهیزات و امکانات و روش های مناسب انجام می گیرد.
2. کنترل و نظارت مستمر واحد کنترل کیفیت ایستگاه برحسن اجرای چرخه تولید، بر اساس طرح تدوینی به دقت انجام می گیرد.
3. مراحل مونتاژ شامل استفاده از قطعات مناسب و تأیید شده به همراه دستورالعمل های مربوطه با بکارگیری پرسنل مجرب و آموزش دیده می باشد تا بدینوسیله اطمینان خاطری برای مشتریان ایجاد گردد.
4. کلیه ایستگاه های تولید شده در شرکت تولیدی صنعتی گازسوزان در شرایط عملیاتی، تست و تنظیم گردیده و چنانچه در زمان نصب و بهره برداری دستورالعمل های مربوطه رعایت گردد ایستگاه ها بدون هیچ مشکلی در سرویس قرار خواهد گرفت.
5. پس از تکمیل ایستگاه ها ،کلیه قطعات و نقاط تنظیم ایستگاه توسط واحد کنترل کیفیت ،بررسی و کنترل گردیده و سپس ایستگاه با  مستندات، مدارک، تأییدیه ها و قطعات یدکی مورد نیاز آماده تحویل می گردد.
6. ایستگاه های آماده شده به همراه مدارک و قطعات یدکی جهت تحویل به مشتری ارسال می گردد.
گارانتی و خدمات پس از فروش:
شرکت تولیدی صنعتی گازسوزان یکی از شرکت های فعال و صاحب تجربه در زمینه ارائه خدمات پس از فروش محصولات خود می باشد، کارخانه ساخت ایستگاه نیز در راستای این امر و رضایت مشتریان از محصولات، یک بازه زمانی را به عنوان گارانتی ایستگاه ها در نظر گرفته است که در کمترین زمان ممکن و در هر نقطه ای از کشور، هرگونه عیبی را که در چرخه تولید حادث گردیده است جبران می نماید. خدمات پس از فروش و دوره گارانتی را می توان بصورت ذیل خلاصه نمود:
1. پس از ساخت ایستگاه کلیه مدارک وابسته به آن از قبیل PQR , WPS ، فرم های کنترل کیفیت ایستگاه، کلیه
تأییدیه های اجناس مصرفی، مدارک تست و ... جمع آوری و در پرونده های جداگانه برای هر ایستگاه ضبط و نگهداری
می گردد و بنابه درخواست مشتریان اصل یا کپی این مدارک به تفکیک ایستگاه ها به آنها تحویل شده و به مشتریان در جهت داشتن یک محصول کامل اطمینان می دهد.
2. پس از تکمیل، مدارک فوق در اختیار پرسنل قسمت آمار و کامپیوتر قرار گرفته تا کلیه مدارک را بصورت اسکن شده و با فرمت PDF وارد کامپیوتر نمایند. آمار و اطلاعات عددی ایستگاه ها نیز با استفاده از نرم افزارهای ویژه ای که برای این امر تهیه شده است وارد کامپیوتر شده تا در نهایت به یک سیستم ردیابی دقیق در کمترین زمان ممکن دست یابیم. اطلاعات پروژه حاصله نهایتاً در یک لوح فشرده در اختیار مشتریان قرار می گیرد.
3. پرسنل آموزش دیده شرکت گازسوزان با بهره گیری از تجارب چندین ساله در امر تعمیرات، در هر زمان قادر به حضور در محل نصب ایستگاه ها بوده تا نسبت به تعمیرات و یا تعویض قطعات با وجود در سرویس قرار داشتن ایستگاه اقدامات لازم را انجام داده و ایستگاه را مجدداً راه اندازی نمایند.
4. پس از ساخت ایستگاه کلیه بروشورها و کاتالوگ های قطعات به منظور آشنایی مشتریان از نحوه عملکرد آنها در
پاکت های مخصوص در ایستگاه قرار گرفته و یا بنا به درخواست آنان ضمیمه مدارک ایستگاه می گردد همچنین بهترین و آسانترین روش در نحوه بهره برداری و راه اندازی ایستگاه و فیلتر بصورت دستورالعمل در محل مشخصی از ایستگاه الصاق می گردد تا امکان استفاده از محصول هر چه بهتر ،  فراهم گردد.
5. از آنجا که آموزش در صدر اهداف این شرکت می باشد در صورت تقاضای مشتریان نحوه بهره برداری و راه اندازی، تعمیرات، تعویض و کلیه اطلاعات مربوط به ایستگاه مورد نظر در واحد آموزش و تحقیقات شرکت به پرسنل بهره بردار آموزش داده شده و منابع اطلاعاتی مختلفی در اختیار آنها قرار می گیرد.
6. پس از اتمام دوره گارانتی، باتوجه به مستعمل شدن شکل قطعات ایستگاه ها، شرکت گازسوزان تدابیری اندیشیده است که درصدی از خرید و یا تولید خود را که مربوط به ساخت آن نوع ایستگاه بوده است نگهداری نموده تا پس از گارانتی، سریعاً بتوانند از تولید کننده قطعه درخواستی را تحویل گرفته و به این وسیله شرکت توانسته باشد تا سالیان دراز اطمینان خاطری برای مشتریان خود ایجاد نماید.
7. همراه با ایستگاه کلیه قطعات یدکی مورد درخواست مشتری در جعبه های مخصوص ارسال می گردد.
بعنوان پشتیبانی و خدمات پس از فروش هرگونه نیاز به قطعات اضافی تا حداقل ده سال قابل انجام است.
واحد طراحی و توسعه در بخش خطوط انتقال و ایستگاه های گاز
     یکی از بخش های فعال در شرکت تولیدی صنعتی گازسوزان واحد طرح ، تحقیق و توسعه یا بعبارتی R&D       می باشد که با بهره گیری از توان علمی و تجربیات کارشناسان شاغل در این واحد، همچنین استفاده از نظرات و پیشنهادات کارشناسان داخل و خارج کشورمان باعث گردیده شرکت تولیدی صنعتی گازسوزان به عنوان یکی از معتبرترین کارخانجات در سطح جهان مطرح گردد.
اهم فعالیت های واحد طرح و توسعه در بخش خطوط انتقال و ایستگاه های گاز به اختصار به شرح ذیل می باشد:

1. بررسی پیشنهادات و طرح های دریافتی:
نقشه و طرح های ارسالی توسط کارشناسان داخلی شرکت یا شرکت ملی گاز و کارفرمایان، مورد مطالعه و بررسی قرار می گیرد و نقطه نظرات اصلاحی واحد طرح و توسعه به تأیید متقاضیان و کارفرمایان رسیده و جهت تولید به واحد مربوطه ارسال می گردد.
2. مطالعه و طراحی پروژه های جدید:
در واحد طرح و توسعه طرح های جدید براساس نیاز مشتریان و رعایت استانداردها آماده و جهت اجراء به متقاضیان تقدیم می گردد. در این فرآیند طرح های نو و کارآمد، توسط مهندسین شرکت کارشناسی شده و به منظور اعلام نظر کارشناسان داخلی و خارجی ارتباط لازم برقرار و نتیجه آن با مشتریان، مشاوره و تأیید گردیده و سپس عملیات ساخت آغاز می گردد.
3. مطالعه و طراحی پروژه های نو و بدیع در کاهش و بهینه سازی مصرف انرژی:
با استفاده از امکانات و توانمندی های موجود در کارخانه، کارشناسان داخلی و خارجی، طراحی، ساخت و اجرای خطوط انتقال گاز و انواع ایستگاه های اندازه گیری و تقلیل فشار در ظرفیت ها و کلاس های مختلف را با استفاده از
تکنولوژی های نو، از جمله استفاده از انرژی های نهفته در گاز که بصورت انرژی جنبشی حاصل از تغییر فشار گاز در خطوط انتقال و ایستگاه های گاز می باشد را انجام و این کارخانه تحقیقات وسیعی را در این زمینه پایه ریزی نموده است.
4. مطالعه و برآورد نیازهای خارجی:
شرایط و نیازهای سایر کشورها به منظور همکاری در طراحی، مشاوره و ساخت انواع ایستگاه ها و خطوط انتقال گاز و نفت توسط مدیریت شرکت و کارشناسان این امر بررسی و برآورد شده و پس از انجام مطالعات دقیق، نسبت به ساخت و تحویل آن اقدام می گردد.
5. بخش توسعه:
تجهیزات، امکانات و اطلاعات در بخش توسعه این امکان را فراهم آورده است که شرکت گازسوزان همواره به عنوان یک شرکت پیشرو در عرصه صنعت کشور و جهان مطرح بوده و در این راستا توسعه کمی و کیفی بخش های مختلف کارخانه شماره 3 مشمول این پیشرفت می باشد.

6. توسعه آزمایشگاهی:
یکی از بخش های مرتبط با واحد طرح و توسعه، آزمایشگاه ها و وسایل کنترلی می باشد که همگام با سایر ارکان کارخانه و متناسب با روند پیشرفت کارخانه، دستگاه ها و امکانات جدید مطالعه و طراحی گردیده که امکان رقابت جهانی را برای شرکت تولیدی صنعتی گازسوزان در همه زمینه ها فراهم نموده است.

چند نمونه ازتست های اعمالی بر ایستگاه ها:
.بازرسی چشمی1
2. تست رادیوگرافی و اولتراسونیک
3. تست هیدرواستاتیک
4.تست پنوماتیک
5. تست ضخامت رنگ و لوله
6. تست عملکرد قطعات و ایستگاه