شركت توليدي صنعتي گازسوزان با داشتن پرسنل پرتوان خود و با بهره گيري از دانش فني و مهندسين و صنعتگران خويش اقدام به طراحي و ساخت انواع فيلتر هاي گاز خشك ، سپريتور و اسكرابر از سايز "1 تا "30 در سه كلاس 150-300-600  نموده است. كه عملكرد و كاربرد آنها به طور مختصر در ذيل اين مقدمه بيان شده است.
1- فرآيند فيلتراسيون گاز طبيعي
 ذرات جامد و قطرات مايعات و روان سازهايي در جريان گاز طبيعي وجود دارند، كه مشكلاتي را براي كمپرسورها و ديگر تجهيزات بوجود مي آورند. بخصوص مايعات ديواره هاي داخلي لوله را مرطوب كرده و با خاصيت چسبندگي خود باعث مي شوند ذرات موجود در جريان به ديواره بچسبند كه اين باعث ايجاد و تشكيل لايه اي رسوبي و افزايش افت فشار و كاهش كارايي خطوط لوله مي شود. تجهیزات متداولی که جهت فیلتراسیون گاز مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: فیلتر گاز خشک، اسکرابر و سپریتور. در زیر ابتدا توضیحات مختصری در مورد انواع مکانیزم های مختلف جداسازی داده می شود سپس مشخصات فنی و ابعادی هر یک از این دستگاه ها آورده شده است.
2-مکانیزم های جداسازی
      اکثر دستگاه هایی که جهت جداسازی در صنایع امروز مورد استفاده قرار می گیرند تحت قوانین یکی از چهار مکانیزم زیر عمل جداسازی را انجام می دهند.
•    جداسازی وزنی
•    جداسازی مومنتومی(در دو نوع گریز از مرکز و برخورد)
•    فیلتراسیون

2-1- جداسازی توسط نیروی وزن
     جریان گازی را در نظر بگیرید که حاوی قطرات مایع یا ذرات جامد است. اگر سرعت این جریان کاهش یابد نیروی کشش وارد به قطرات موجود در جریان به محض کاهش سرعت کاهش می یابد و در این حالت نیروی وزن این ذرات را به سمت پایین می کشد. به جداسازی که با این مکانیزم صورت گیرد جداسازی وزنی اطلاق می شود.

2-2-جداسازی توسط مومنتوم:
      اگر یک جریان دو فازی دارای سرعت مشخصی باشد گاز و مایع موجود در آن دارای اندازه حرکت یا مومنتوم متفاوتی خواهند بود. اگر جهت جریان به طور ناگهانی دستخوش تغییر شود اندازه حرکت بیشتر مایع اجازه نمی دهد که به سرعتی که گاز مسیر حرکت خود را تغییر می دهد مسیر خود را عوض کند و بنابراین جداسازی رخ می دهد لذا از اصل مومنتوم معمولاً برای جداسازی دو فاز مختلف از یکدیگر استفاده می شود.

2-3-فیلتراسیون:
در این روش توسط سدی مکانیکی که می توانند الیاف بافته شده یا صفحات با سوراخ بسیار ریز با شدعمل جداسازی را انجام می دهد. المان جدا کننده اغلب با نام های المنت، کارتریج و یا فیلتر شناخته می شود.

 فيلتر سپراتور

یک از تجهیزاتی که در صنعت برای تصفیه گاز مورد استفاده قرار می گیرد، فیلتر-جداکننده یا فیلتر-سپراتور است. این وسیله به غیر از خاصیت گریز از مرکز از سه مکانیزم دیگر جداسازی یعنی وزنی، مومنتومی و فیلتر استفاده می کنند. از این رو این تجهیز در انتهای عملیات تصفیه مورد استفاده قرار می گیرند و پربازده ترین تجهیز مورد استفاده در خطوط انتقال گاز است.  
این دستگاه معمولاً به صورت افقی همراه با یک مخزن ته نشینی طراحی و ساخته می¬شود. نوع عمودی آن در مواقعی که در جا محدودیت وجود داشته باشد مورد استفاده قرار می گیرد.
کاربردهای فیلتر سپریتور
ایستگاه های کمپرسور گاز برای جلوگیری از ورود آب به کمپرسور و سایش دیواره های سیلندرهای کمپرسور در اثر ذرات ریز جامد.
• ایستگاه های اندازه گیری و تقلیل فشار در ورودی شهرها برای جدا کردن هیدروکربن های مایع، آب، شن و پوسته های کنده شده از دیواره ها.
• حفظ جاذب های رطوبت از حجم زیادی از مایعاتی که می تواند باعث اشباع زود هنگام این رطوبت گیرها شود.
• محافظت از مخزن های ذخیره برای جلوگیری از ورود ناخالصی ها به داخل مخازن
• خط انتقال گاز برای نیروگاه ها و مصرف موتور های درون سوز.
لازم به بیان است از این تجهیز نمی توان برای تصفیه جریان گازی استفاده کرد که حاوی ذرات قیر و یا ذراتی باشد که باعث گرفتن المنت ها می شود.
قسمت های مختلف فیلتر سپریتور و نحوه¬ی عملکرد
قسمت های مختلف یک فیلتر -سپراتور در شکل 1 نشان داده شده است. مهمترین قطعات و قسمت های یک فیلتر-سپراتور عبارتند از:
•    ورودی
•    درب سریع بازشونده
•    المنت ها(کارتریج)
•    لوله های نگهدارنده
•    رطوبت گیر
•    خروجی
•    صفحه ی حایل
•    نازل های تخلیه ی ناخالصی ها
•    مخزن ته نشینی

مطابق با شکل 1 به محض ورود جریان گاز به داخل محفظه این جریان به تعدادی لوله قرار داده¬شده در انتهای هر المنت برخورد می کند استفاده از این لوله ها علاوه بر محافظت المنت ها از برخورد مستقیم جریان گاز باعث توزیع یکنواخت جریان شده و بعلاوه اندکی وظیفه جداسازی برخوردی را نیز انجام می دهد. حال جریان باید از المنت ها عبور کند که با عبور از این المنت ها ذرات جامد موجود در جریان از جریان جدا می شود و قطرات مایع موجود در جران با اتحاد با یکدیگر ذرات بزرگ تری را شکل می¬دهند. این قطرات به هم پیوسته که اکنون دارای ابعاد بزرگتری هستند وارد بخش رطوبت گیر می شود.

المنت فیلترها
متداول ترین المنت¬ها موجود از استوانه ای از الیاف شیشه ساخته می¬شوند این الیاف باید به گونه ای باشند که توانایی جذب قطرات میکرونی مایع را داشته¬باشند. جریان از خارج به سمت داخل المنت وارد می شود. فیلتر-سپریتور ها مجهز به درب سریع بازشونده هستند. این درب جهت سرکشی به داخل مخزن و خارج کردن المنت¬ها مورد استفاده قرار می گیرد. 

رطوبت گیر
گرفتن قطرات مایع از جریان گاز در بخش رطوبت گیر صورت می گیرد. این مهم می تواند توسط شبکه ای از الیاف فولادی و یا صفحات موج دار صورت گیرد. در شکل 2 نمایی از سطح مقطع یک رطوبت گیر را مشاهده می نمایید. جریان گاز حاوی قطرات مایع با ورود به قسمت رطوبت گیر از نوع صفحه های فلز در میان صفحات موج دار حرکت می کند در این قسمت صفحات به گونه ای طراحی شده اند که جهت جریان را به طور ناگهانی تغییر می دهند اما چنانکه گفته شد قطرات مایع موجود در جریان به علت دارا بودن مومنتوم بیشتر نمی توانند به سرعت جریان گاز مسیر خود را تغییر دهند و با برخورد به شیارهای رطوبت گیری در این قسمت جمع شده و به پایین سقوط می کنند در زیر رطوبت گیر و در بین هر دو صفحه موج دار سوراخ هایی تعبیه می شود تا مایعات جمع آوری شده را به مخزن ته نشینی هدایت نماید. بدین ترتیب جریان گاز تصفیه می شود. و مایعات تا حد زیادی از آن جدا می شود.